Saldatura dei componenti (2): Qualificazione della procedura di saldatura

1. Le principali specifiche per la base di valutazione del processo del settore delle strutture in acciaio da costruzione

★ GB 50661

★ AWS D1.1

★ Eurocodice

Test della procedura di saldatura (EN ISO 15614): Metodo di saldatura e test di un pannello di prova standard per determinare la procedura di saldatura.

Consumabili di saldatura di prova (EN ISO 15610): metodo per determinare le procedure di saldatura testando i consumabili di saldatura.

Precedente esperienza di saldatura (EN SIO 15611): Metodo per ottenere un processo di saldatura attraverso la dimostrazione di precedenti capacità di saldatura soddisfacenti.

Procedura di saldatura standard (EN ISO 15612): metodo per ottenere procedure di saldatura utilizzando le specifiche della procedura di saldatura standard.

Test di saldatura pre-produzione (EN ISO 15613:) Metodo per determinare la procedura di saldatura mediante test di saldatura pre-produzione.

Prove distruttive di saldature su materiali metallici EN ISO 9018: Prove di trazione di giunti incrociati e sovrapposti

★ JIS JASS6

2. I principali contenuti e le caratteristiche di ogni valutazione del processo di specifica del sistema

2.1 Il contenuto e le caratteristiche della specifica di valutazione del processo GB50661

(1) I regolamenti chiariscono l'ambito della qualificazione della procedura di saldatura che deve essere eseguita e sostituiscono le regole per la qualificazione della procedura di saldatura;

(2) Il pezzo di prova del processo di saldatura deve essere saldato da personale di saldatura qualificato nell'impresa edile;

(3 Il metallo di base è diviso in quattro categorie in base al livello di resistenza;

(4) forma congiunta del campione e preparazione del campione di prova;

(5) Esenzione dalle disposizioni della clausola di valutazione:

①Metodi di saldatura e posizioni di saldatura esentati dalla qualificazione

②Combinazione metallo di base/metallo d'apporto esente

③Temperatura minima di preriscaldo e temperatura di interpass

④Dimensione della saldatura

⑤ Parametri del processo di saldatura

⑥ Struttura del giunto di saldatura

(6) Secondo le disposizioni della presente specifica, i pezzi di prova di saldatura, i campioni di taglio e le unità di prova con la qualifica di certificazione del dipartimento nazionale di supervisione tecnica e della qualità devono condurre prove e prove.

Caratteristiche

(7) La qualificazione della procedura di saldatura deve essere valutata separatamente per diversi metodi di saldatura e posizioni di saldatura;

(8) I campioni di flessione longitudinale non sono menzionati nelle normative sui test di flessione e le crepe che compaiono agli angoli non sono trattate diversamente nello standard di qualificazione;

(9) Non è prevista la prova metallografica macroscopica per la piastra di testa.

2.2 Il contenuto e le caratteristiche della specifica di valutazione del processo della norma EN

(1) Il raggruppamento dei metalli di base (EN 15608) non è raggruppato in base a un determinato sistema di specifica dei materiali, ma è raggruppato per composizione chimica, resistenza e stato di fornitura, in modo che gli acciai di diversi paesi possano essere ben inclusi in questo raggruppamento Nel sistema, la copertura dei gruppi di materiali è stata ampliata.

(2) I metodi di valutazione del processo includono: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Gli utenti possono scegliere il metodo appropriato in base alla propria situazione per soddisfare i requisiti delle specifiche

(3) La specifica (EN ISO 15614-1) applicabile al metodo di valutazione della procedura di saldatura per la saldatura ad arco di strutture in acciaio presenta le seguenti caratteristiche:

① Qualificazione del processo e qualificazione del saldatore;

② Ispezione e testimonianza del test di qualificazione del processo;

③ Scheda di prova standard

④ Copertura della posizione di saldatura

⑤ Elementi del test di processo: ispezione visiva, RT o UT, ispezione di crepe superficiali (PT o MT), trazione, flessione, durezza, impatto e test metallografico macroscopico;

⑥ Requisiti per la prova di flessione

⑦ Posizione di campionamento e criteri di qualificazione del campione di impatto

2.3 Contenuto e caratteristiche delle specifiche di valutazione del processo standard AWSD1.1

(1) Restrizioni sull'esenzione WPS dalla valutazione:

① Metodo di saldatura

② Combinazione metallo di base/metallo d'apporto

③ Temperatura minima di preriscaldo e temperatura di interpass

④ Limitazioni delle varianti WPS

⑤ Limiti di dimensione e tolleranza del giunto

⑥ Saldatura d'angolo

⑦ Trattamento termico post-saldatura

(2) Requisiti per WPS esentati dalla valutazione:

① Requisiti generali

② Requisiti speciali

(2) La specifica non richiede qualifiche per i saldatori che eseguono operazioni di qualificazione della procedura di saldatura;

(3) Il metallo di base è classificato secondo le specifiche ASTM, ABS e API;

(4) Le procedure di saldatura che possono essere esentate dalla qualificazione sono specificate e sono previste disposizioni dettagliate, ei metalli di base delle procedure di qualificazione esentate sono limitati a quelli elencati nella specifica;

(5) La qualificazione della procedura di saldatura deve essere valutata separatamente per i diversi metodi di saldatura.Tra questi, GMAW stabilisce anche la forma del trasferimento di goccioline.È chiaro che GMAW-S del trasferimento in cortocircuito è un metodo di saldatura indipendente e deve essere valutato separatamente, il che è coerente con la specifica EN;

(6) Anche la copertura della posizione di saldatura è chiaramente definita nella specifica, che è più rigorosa della specifica EN;

(7) forma congiunta del campione e preparazione del campione di prova;

3. Quali sono le componenti della qualificazione nel processo di saldatura?

Il capitolo 4 dell'AWSD1.1:2015 comprende due procedure di saldatura, procedure di "esenzione" e "qualificazione";questo capitolo include anche le qualifiche pertinenti richieste per saldatori, operatori di saldatura e saldatori a punti.Secondo AWS D1.1:2015 Capitolo 3 sulle "Procedure di esenzione", nel collegamento di esenzione, non è necessario testare le procedure di saldatura di progetti specifici.Tuttavia, AWS D1.1:2015 Sezione 4.19 afferma che le deviazioni trattate in questa sezione devono essere verificate mediante procedure di saldatura.Testare la procedura di saldatura richiede tempo e denaro.Se i giunti saldati del progetto precedente sono stati testati, quando nel nuovo progetto compaiono giunti saldati simili, i giunti appena emersi devono essere nuovamente testati.Allo stesso modo, i documenti contrattuali a volte specificano che l'implementazione casuale di procedure di esenzione per i tecnici di saldatura può aumentare arbitrariamente il costo dell'intero processo di costruzione della saldatura.AWS D1.1:2015 Sezione 4.19 afferma: Numerose registrazioni scritte dimostrano che le procedure di saldatura dei giunti esenti da qualificazione sono accettabili senza qualificazione ripetuta.Inoltre, la prova scritta dell'esenzione dalla qualificazione per saldatori, operatori di saldatura e saldatori a punti è accettabile senza qualificazione ripetuta, a condizione che tali documenti scritti siano specificati in AWS D1.1:2015 Sezione 4.24.entro il periodo di validità specificato

4. Requisiti di ciascuna specifica di sistema per il test di qualificazione del processo

4.1 Requisiti GB50661 per gli elementi del test di valutazione del processo

4.2 Requisiti delle norme EN per gli elementi di prova di qualificazione del processo

4.3 Requisiti standard AWS per gli elementi del test di valutazione del processo

4.4 Confronto di diverse specifiche per i test sui requisiti di processo

Confronto progetto di prova

Confronto del test di piegatura

Confronto test di impatto

4.5 Copertura della qualificazione della procedura di saldatura

Lo spessore del pezzo di prova qualificato per la valutazione GB e lo spessore applicabile al progetto

(1) Per i tubi con un diametro esterno inferiore a 600 mm, la copertura del diametro non deve essere inferiore al diametro esterno dei tubi di prova per la valutazione del processo;

Per tubi con diametro esterno ≥600mm, la copertura del diametro è maggiore o uguale a 600mm.

(2) Le qualifiche della procedura di saldatura per i giunti di testa di piastre e tubi con un diametro esterno non inferiore a 600 mm possono essere sostituite l'una con l'altra.

(3) Il risultato della valutazione della posizione di saldatura orizzontale può sostituire la posizione di saldatura piatta, ma non viceversa (eccetto per la saldatura di perni).Posizioni di saldatura verticali e verticali e

Altre posizioni di saldatura non sono intercambiabili.

(4) I giunti a piena penetrazione con saldatura unilaterale con piastra di supporto e senza piastra di supporto non sono intercambiabili;

Intercambiabile;pastiglie di materiali diversi non sono intercambiabili.

La valutazione ISO EN copre lo spessore del provino qualificato e lo spessore ingegneristico applicabile

La valutazione AWS copre lo spessore del provino qualificato e lo spessore applicabile per l'ingegneria

4.6 Modifiche nei parametri di qualificazione della procedura di saldatura e confronto dei requisiti di rivalutazione

5. Termine di prescrizione per la qualificazione della procedura di saldatura

Come importante documento guida per il lavoro di saldatura, l'importanza della qualificazione della procedura di saldatura è evidente.Indipendentemente da qualsiasi progetto e dall'implementazione di qualsiasi norma, la qualificazione della procedura di saldatura deve essere sottoposta al proprietario o all'ingegnere supervisore per la revisione e l'approvazione prima dell'inizio dei lavori di saldatura del progetto.Poiché la valutazione della procedura di saldatura prevede la saldatura della piastra di prova, il test delle prestazioni meccaniche (chimiche), l'emissione di rapporti, il testimone di supervisione e altri collegamenti, il costo è relativamente elevato.In quanto impresa consolidata, ci sarà un database delle qualifiche delle procedure di saldatura.Prima dell'inizio di un nuovo progetto, le qualifiche della procedura appropriata saranno selezionate dal database in base allo spessore della lamiera del progetto, al metallo di base, ai materiali di consumo per saldatura e ad altri fattori per ridurre i costi e risparmiare denaro.tempo.Spesso gli ingegneri non prestano attenzione al periodo di validità della valutazione del processo, il che fa scadere la valutazione presentata e ritarda l'invio dei materiali.

Questo documento introduce il periodo di validità della qualificazione della procedura di saldatura di diversi standard.

1. Standard americano – AWS D 1.1

Lo standard americano stabilisce che la versione precedente della qualificazione del processo è valida e non ha limiti di tempo.

2. Norma europea – EN 1090-2

1.1 Periodo di intervallo 1-3 anni

I gradi di materiale superiori a S355 richiedono test sui pezzi corrispondenti per la verifica.I test e le ispezioni devono includere aspetto, radiografia o ultrasuoni, particelle magnetiche o infiltrazione, metallografia macroscopica e durezza.

1.2 Intermittente per più di 3 anni

a) Per gli acciai S355 e inferiori, selezionare la metallografia macroscopica per il test.

b) Per acciaio superiore a S355, rivalutare.

3. Norma nazionale – GB 50661

Fatta eccezione per i giunti che possono essere esentati dalla valutazione, il periodo di validità è di 5 anni per i progetti di strutture in acciaio con gradi di difficoltà di saldatura A, B e C. Per i progetti di strutture in acciaio con livello di difficoltà di saldatura D, la valutazione della procedura di saldatura deve essere eseguita secondo il progetto.