1. Questioni che richiedono attenzione nella revisione della garanzia del materiale di saldatura
Il libretto di garanzia del materiale di saldatura è molto importante come documento scritto e registrazione della garanzia della qualità del materiale di saldatura.I materiali di saldatura devono essere controllati per verificarne la conformità ai requisiti prima dell'uso.Il libretto di garanzia del materiale di saldatura equivale alle "informazioni di consegna" fornite dal produttore del materiale di saldatura all'utente e il suo contenuto deve essere accurato e completo.
Al momento, ci sono molti produttori di materiali di consumo per saldatura domestici e la qualità dei loro prodotti varia.Anche il formato e il contenuto dei documenti di garanzia del prodotto sono diversi.Per gli ingegneri di saldatura o gli ingegneri della qualità, è anche molto importante controllare i documenti di garanzia.
Questo articolo prende come esempio la garanzia standard di AWS per introdurre brevemente i punti chiave da notare quando si esamina la garanzia.
1) Il numero standard corrisponde al modello del materiale di apporto
Tutti i valori negli standard dei materiali di consumo per saldatura standard americani sono divisi in sistemi imperiali e metrici e il sistema metrico viene aggiunto con "M" dopo il numero standard.
Ad esempio, filo per saldatura ad arco sommerso AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Questo è il modo corretto di scrivere, il numero standard è imperiale e anche il modello è imperiale.
2) Lo standard di implementazione del libretto di garanzia dovrebbe essere coerente con la domanda effettiva (ordine di acquisto)
Se sono richiesti consumabili di saldatura standard americani, la scrittura sopra è errata e non può essere equivalente allo standard americano, perché i valori standard o i metodi sperimentali di standard diversi sono diversi.
3) Espressione di valori standard qualificati e valori sperimentali
Quanto sopra è il valore del libretto di garanzia standard americano per il filo per saldatura ad arco sommerso, ma lo standard di implementazione nel libretto di garanzia è AWS A 5.17.Dal numero standard si può vedere che tutti i valori dovrebbero essere in inglese.Tuttavia, i valori standard e i dati sperimentali nel libretto di garanzia sono in sistema metrico, che ovviamente non è standardizzato.
Ad esempio, la temperatura di impatto di F7A2-EH14 dovrebbe essere -20°F, ovvero -28,8°C in Celsius, ma il valore standard è -30°C.
Sulla base dei motivi di cui sopra, è molto importante che gli ingegneri verifichino se è presente una "M" nel numero standard durante la revisione del libretto di garanzia.Solo con le specifiche del libretto di garanzia il filo per saldatura può essere messo in produzione effettiva.
2. Criteri di accettazione dell'aspetto per ciascuna specifica
(1) Criteri di accettazione dell'aspetto standard GB
(1) Criteri di accettazione dell'aspetto della norma EN
—EXC1 classe di qualità D;
— EXC2 Generalmente, classe di qualità C,
— EXC3 classe di qualità B;
— EXC4 Classe di qualità B+, che significa requisiti aggiuntivi sulla base della classe di qualità B
(2) Criteri di accettazione dell'aspetto standard di AWS
Requisiti del profilo di saldatura
Standard di ispezione visiva
Condizioni di accettazione per tipi di continuità e ispezioni
carico statico
carico ciclico
(1) Le crepe sono vietate
Eventuali crepe, indipendentemente dalle dimensioni o dalla posizione, non sono accettabili.
X
X
(2) Saldatura/fusione di metalli di base
Deve esserci una fusione completa tra gli strati adiacenti della saldatura e tra il metallo di saldatura e il metallo di base.
X
X
(3) Sezione trasversale del cratere ad arco
Tutti i crateri ad arco devono essere riempiti fino alla dimensione di saldatura specificata, tranne alle estremità delle saldature d'angolo intermittenti che superano la lunghezza effettiva della saldatura d'angolo intermittente.
X
X
(4) Forma del profilo di saldatura
La forma del profilo di saldatura deve essere conforme a "Forma del profilo di saldatura Pass and Fail (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Tempo di ispezione
L'ispezione visiva di tutte le saldature in acciaio può iniziare non appena la saldatura finita si è raffreddata a temperatura ambiente.L'accettazione delle saldature in acciaio di grado 100 e 100W ASTM A514, A517 e A709 deve essere basata su un'ispezione visiva almeno 48 ore dopo il completamento della saldatura.
X
X
(6) Dimensione della saldatura insufficiente
La dimensione di qualsiasi saldatura d'angolo continua che è inferiore alla dimensione nominale specificata (L) e soddisfa i seguenti valori specificati (U) non può essere compensata:
L.U
Dimensione nominale della saldatura specificata (mm) Riduzione ammissibile sulla base di L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
In tutti i casi, è severamente vietato che la parte sottodimensionata della saldatura superi il 10% della lunghezza della saldatura.Il cordone di saldatura che collega l'anima della trave e l'ala non deve essere di dimensioni insufficienti entro l'intervallo delle due estremità della trave e di lunghezza pari al doppio della larghezza dell'ala.
X
X
(7) Sottosquadro
(A) È severamente vietato che i sottosquadri su materiali con uno spessore inferiore a 25 mm superino 0,8 mm, ma sono consentiti sottosquadri con un sottosquadro cumulativo di 50 mm e un massimo di 1,5 mm in qualsiasi lunghezza di 300 mm.Per materiali con uno spessore pari o superiore a 25 mm, il sottosquadro di qualsiasi lunghezza di saldatura è severamente vietato superare 1,5 mm
X
(B) Nei componenti principali, sotto qualsiasi carico di progetto, quando la saldatura è in relazione trasversale con la tensione di trazione, è severamente vietato che la profondità del sottosquadro sia superiore a 0,25 mm.Per gli altri casi, è severamente vietato che la profondità del sottosquadro sia superiore a 0,8 mm.
X
(8) stomi
(A) Saldature di scanalatura a penetrazione completa (CJP) di giunti di testa in cui le saldature sono trasversali alla sollecitazione di trazione calcolata e non sono consentiti pori tubolari visibili.Per tutte le altre saldature di scanalature e raccordi, la somma dei diametri della porosità tubolare visibile pari o superiore a 0,8 mm non deve superare 10 mm in qualsiasi saldatura lunga 25 mm e 20 mm in qualsiasi saldatura lunga 300 mm.
X
(B) È severamente vietato che la frequenza di occorrenza di pori tubolari nelle saldature d'angolo superi 1 per 100 mm di lunghezza della saldatura e che il diametro massimo sia severamente vietato superare 2,5 mm.Le seguenti eccezioni sono: Per le saldature d'angolo che collegano gli irrigidimenti all'anima, la somma dei diametri della porosità tubolare non deve superare i 10 mm in qualsiasi saldatura lunga 25 mm e non deve superare i 20 mm in qualsiasi saldatura lunga 300 mm.
X
(C) Saldature a scanalatura a penetrazione completa (CJP) di giunti di testa in relazione trasversale alla sollecitazione di trazione calcolata, senza pori tubolari.Per tutte le altre saldature di scanalature, la frequenza dei pori tubolari non deve superare 1 per 100 mm di lunghezza della saldatura e il diametro massimo non deve superare 2,5 mm.
X
Nota: "X" indica il tipo di connessione adatto, vuoto significa non adatto.
3. Ragioni e analisi dei comuni difetti di saldatura e misure preventive
1. Stomi
Metodo di saldatura
causa
Misure preventive
Saldatura ad arco manuale
(1) L'elettrodo è difettoso o bagnato.
(2) La saldatura presenta umidità, olio o ruggine.
(3) La velocità di saldatura è troppo alta.
(4) La corrente è troppo forte.
(5) La lunghezza dell'arco non è adatta.
(6) Lo spessore della saldatura è elevato e il raffreddamento del metallo è troppo rapido.
(1) Selezionare l'elettrodo appropriato e prestare attenzione all'asciugatura.
(2) Pulire la parte saldata prima della saldatura.
(3) Ridurre la velocità di saldatura in modo che il gas interno possa fuoriuscire facilmente.
(4) Utilizzare la corrente appropriata consigliata dal produttore.
(5) Regolare la corretta lunghezza dell'arco.
(6) Eseguire un adeguato lavoro di preriscaldamento.
Saldatura con protezione da gas CO2
(1) Il materiale di base è sporco.
(2) Il filo di saldatura è arrugginito o il flusso è bagnato.
(3) Saldatura a punti scadente e selezione impropria del filo di saldatura.
(4) L'allungamento a secco è troppo lungo e la protezione del gas CO2 non è completa.
(5) La velocità del vento è elevata e non è presente alcun dispositivo di protezione dal vento.
(6) La velocità di saldatura è troppo elevata e il raffreddamento è rapido.
(7) Gli spruzzi di scintille si attaccano all'ugello, provocando turbolenze del gas.
(8) Il gas ha una scarsa purezza e contiene molte impurità (soprattutto umidità).
(1) Prestare attenzione alla pulizia della parte saldata prima della saldatura.
(2) Selezionare il filo di saldatura appropriato e tenerlo asciutto.
(3) Il cordone di saldatura a punti non deve essere difettoso e, allo stesso tempo, deve essere pulito e la dimensione del filo di saldatura deve essere appropriata.
(4) Ridurre la lunghezza di allungamento a secco e regolare il flusso di gas appropriato.
(5) Installare l'attrezzatura del parabrezza.
(6) Ridurre la velocità per far fuoriuscire il gas interno.
(7) Prestare attenzione a rimuovere le scorie di saldatura dall'ugello e applicare un inibitore di adesione agli spruzzi per prolungare la durata dell'ugello.
(8) La purezza della CO2 è superiore al 99,98% e il contenuto di umidità è inferiore allo 0,005%.
Saldatura ad arco sommerso
(1) Nella saldatura sono presenti impurità organiche come ruggine, pellicola di ossido, grasso, ecc.
(2) Il flusso è umido.
(3) Il flusso è contaminato.
(4) La velocità di saldatura è troppo elevata.
(5) Altezza di flusso insufficiente.
(6) L'altezza del flusso è troppo grande, quindi il gas non è facile da fuoriuscire (soprattutto quando la dimensione delle particelle del flusso è buona).
(7) Il filo di saldatura è arrugginito o macchiato di olio.
(8) La polarità è inappropriata (specialmente quando l'attracco è contaminato, causerà pori).
(1) La saldatura deve essere molata o bruciata con la fiamma, quindi rimossa con una spazzola metallica.
(2) asciugatura a circa 300 ℃
(3) Prestare attenzione allo stoccaggio del flusso e alla pulizia dell'area vicino alla parte da saldare per evitare la miscelazione di vari.
(4) Ridurre la velocità di saldatura.
(5) La bocca del tubo di gomma di uscita del flusso deve essere regolata più in alto.
(6) Il tubo di gomma di uscita del flusso deve essere regolato più in basso e l'altezza appropriata è di 30-40 mm in caso di saldatura automatica.
(7) Passare al filo di saldatura pulito.
(8) Modificare il collegamento a corrente continua (DC-) in collegamento a corrente continua inversa (DC+).
pessima attrezzatura
(1) La tavola di decompressione è raffreddata e il gas non può fuoriuscire.
(2) L'ugello è bloccato da spruzzi di scintille.
(3) Il filo di saldatura presenta olio e ruggine.
(1) Quando non è presente un riscaldatore elettrico collegato al regolatore del gas, è necessario installare un riscaldatore elettrico e contemporaneamente controllare la portata del contatore.
(2) Pulire frequentemente gli spruzzi dell'ugello.E rivestito con inibitore di adesione agli spruzzi.
(3) Non toccare l'olio quando il filo di saldatura è immagazzinato o installato.
Filo animato autoschermato
(1) La tensione è troppo alta.
(2) La lunghezza sporgente del filo di saldatura è troppo corta.
(3) Sulla superficie della piastra in acciaio sono presenti ruggine, vernice e umidità.
(4) L'angolo di trascinamento della torcia di saldatura è troppo inclinato.
(5) La velocità di spostamento è troppo elevata, specialmente per la saldatura orizzontale.
(1) Ridurre la tensione.
(2) Utilizzare secondo le varie istruzioni del filo per saldatura.
(3) Pulire prima della saldatura.
(4) Ridurre l'angolo di trascinamento a circa 0-20°.
(5) Regolare correttamente.
3. Sottosquadro
Metodo di saldatura
causa
Misure preventive
Saldatura ad arco manuale
(1) La corrente è troppo forte.
(2) La bacchetta di saldatura non è adatta.
(3) L'arco è troppo lungo.
(4) Metodo di funzionamento improprio.
(5) Il materiale di base è sporco.
(6) Il metallo di base è surriscaldato.
(1) Utilizzare una corrente inferiore.
(2) Selezionare il tipo e la dimensione appropriati della barra di saldatura.
(3) Mantenere la corretta lunghezza dell'arco.
(4) Utilizzare l'angolo corretto, una velocità inferiore, un arco più corto e un metodo di corsa più stretto.
(5) Rimuovere macchie di olio o ruggine dal metallo di base.
(6) Utilizzare elettrodi di diametro inferiore.
Saldatura con protezione da gas CO2
(1) L'arco è troppo lungo e la velocità di saldatura è troppo elevata.
(2) Durante la saldatura d'angolo, l'allineamento dell'elettrodo non è corretto.
(3) La saldatura verticale oscilla o funziona male, in modo che i due lati del cordone di saldatura non siano sufficientemente riempiti e tagliati.
(1) Ridurre la lunghezza e la velocità dell'arco.
(2) Durante la saldatura d'angolo orizzontale, la posizione del filo di saldatura deve essere distante 1-2 mm dall'intersezione.
(3) Correggere il metodo operativo.
4. Inclusione di scorie
Metodo di saldatura
causa
Misure preventive
Saldatura ad arco manuale
(1) Le scorie di saldatura dello strato anteriore non sono state completamente rimosse.
(2) La corrente di saldatura è troppo bassa.
(3) La velocità di saldatura è troppo lenta.
(4) L'oscillazione dell'elettrodo è troppo ampia.
(5) Combinazione e progettazione di saldature inadeguate.
(1) Rimuovere accuratamente le scorie di saldatura dello strato anteriore.
(2) Utilizzare una corrente maggiore.
(3) Aumentare la velocità di saldatura.
(4) Ridurre l'ampiezza dell'oscillazione dell'elettrodo.
(5) Correggere l'angolo e il gioco della scanalatura appropriati.
Saldatura ad arco con gas CO2
(1) Il metallo di base è inclinato (in discesa) per far avanzare la scoria di saldatura.
(2) Dopo la saldatura precedente, le scorie di saldatura non sono pulite.
(3) La corrente è troppo piccola, la velocità è lenta e la quantità di saldatura è elevata.
(4) Quando si salda con il metodo in avanti, la scoria di saldatura nella fessura è molto più avanti.
(1) Posizionare il gruppo saldato in posizione il più orizzontale possibile.
(2) Prestare attenzione alla pulizia di ciascun cordone di saldatura.
(3) Aumentare la corrente e la velocità di saldatura per far galleggiare facilmente le scorie di saldatura.
(4) Aumentare la velocità di saldatura
Saldatura ad arco sommerso
(1) La direzione di saldatura è inclinata verso il metallo di base, quindi la scoria scorre in avanti.
(2) Durante la saldatura multistrato, la superficie scanalata viene fusa dal filo di saldatura e il filo di saldatura è troppo vicino al lato della scanalatura.
(3) È probabile che si verifichino inclusioni di scoria nel punto di partenza della saldatura dove è presente una piastra guida.
(4) Se la corrente è troppo bassa, rimangono scorie di saldatura tra i secondi strati e si generano facilmente crepe durante la saldatura di lamiere sottili.
(5) La velocità di saldatura è troppo bassa, il che fa avanzare la scoria di saldatura.
(6) La tensione dell'arco dello strato di finitura finale è troppo alta, provocando il sollevamento della scoria di saldatura libera all'estremità del cordone di saldatura.
(1) La saldatura dovrebbe essere invertita nella direzione opposta, o il metallo di base dovrebbe essere cambiato nella direzione orizzontale il più possibile.
(2) La distanza tra il lato della fessura e il filo di saldatura deve essere almeno maggiore del diametro del filo di saldatura.
(3) Lo spessore della piastra guida e la forma della fessura devono essere gli stessi del metallo di base.
(4) Aumentare la corrente di saldatura per far sciogliere facilmente le scorie di saldatura residue.
(5) Aumentare la corrente di saldatura e la velocità di saldatura.
(6) Ridurre la tensione o aumentare la velocità di saldatura.Se necessario, lo strato di copertura viene cambiato dalla saldatura a passata singola alla saldatura a più passate.
Filo animato autoschermato
(1) La tensione dell'arco è troppo bassa.
(2) L'arco del filo di saldatura è improprio.
(3) Il filo di saldatura sporge troppo a lungo.
(4) La corrente è troppo bassa e la velocità di saldatura è troppo lenta.
(5) La prima scoria di saldatura non è stata sufficientemente rimossa.
(6) Il primo passaggio è mal combinato.
(7) La scanalatura è troppo stretta.
(8) Le saldature sono inclinate verso il basso.
(1) Regolare correttamente.
(2) Aggiungi più pratica.
(3) Seguire le istruzioni per l'uso dei vari fili di saldatura.
(4) Regolare i parametri di saldatura.
(5) Completamente chiaro
(6) Utilizzare una tensione adeguata e prestare attenzione all'arco oscillante.
(7) Correggere l'angolo e il gioco della scanalatura appropriati.
(8) Sdraiati o muoviti più velocemente.
5. Penetrazione incompleta
Metodo di saldatura
causa
Misure preventive
Saldatura ad arco manuale
(1) Selezione errata degli elettrodi.
(2) La corrente è troppo bassa.
(3) La velocità di saldatura è troppo elevata, l'aumento di temperatura non è sufficiente e la velocità è troppo lenta, l'impulso dell'arco è bloccato dalle scorie di saldatura e non può essere ceduto al metallo di base.
(4) Il progetto e la combinazione della saldatura non sono corretti.
(1) Utilizzare un elettrodo più penetrante.
(2) Utilizzare la corrente appropriata.
(3) Utilizzare invece la velocità di saldatura appropriata.
(4) Aumentare il grado di scanalatura, aumentare lo spazio e ridurre la profondità della radice.
Saldatura con protezione da gas CO2
(1) L'arco è troppo piccolo e la velocità di saldatura è troppo bassa.
(2) L'arco è troppo lungo.
(3) Design di scanalatura scadente.
(1) Aumentare la corrente e la velocità di saldatura.
(2) Ridurre la lunghezza dell'arco.
(3) Aumentare il grado di scanalatura.Aumentare lo spazio e ridurre la profondità della radice.
Filo animato autoschermato
(1) La corrente è troppo bassa.
(2) La velocità di saldatura è troppo lenta.
(3) La tensione è troppo alta.
(4) Oscillazione dell'arco impropria.
(5) Angolo di smusso non corretto.
(1) Aumentare la corrente.
(2) Aumentare la velocità di saldatura.
(3) Ridurre la tensione.
(4) Esercitati di più.
(5) Utilizzare un angolo di scanalatura maggiore.
6. Crepa
Metodo di saldatura
causa
Misure preventive
Saldatura ad arco manuale
(1) Il gruppo saldato contiene elementi troppo legati come carbonio e manganese.
Metodo di saldatura
causa
Misure preventive
Saldatura ad arco manuale
(1) Il gruppo saldato contiene elementi troppo leganti come carbonio e manganese.
(2) La qualità dell'elettrodo è scadente o bagnata.
(3) La tensione di ritenuta della saldatura è troppo grande.
(4) Il contenuto di zolfo del materiale della sbarra è troppo elevato, il che non è adatto alla saldatura.
(5) Preparazione insufficiente per la costruzione.
(6) Lo spessore del metallo di base è elevato e il raffreddamento è troppo rapido.
(7) La corrente è troppo forte.
(8) La prima passata di saldatura è insufficiente per resistere allo stress da ritiro.
(1) Utilizzare un elettrodo a basso contenuto di idrogeno.
(2) Utilizzare elettrodi adatti e prestare attenzione all'asciugatura.
(3) Migliorare la progettazione strutturale, prestare attenzione alla sequenza di saldatura ed eseguire il trattamento termico dopo la saldatura.
(4) Evitare l'uso di acciaio scadente.
(5) Il preriscaldamento o il post-riscaldamento devono essere considerati durante la saldatura.
(6) Preriscaldare il metallo di base e raffreddarlo lentamente dopo la saldatura.
(7) Utilizzare la corrente appropriata.
(8) Il metallo d'apporto della prima saldatura deve resistere completamente allo stress da ritiro.
Saldatura con protezione da gas CO2
(1) L'angolo di scanalatura è troppo piccolo e durante la saldatura ad alta corrente si verificheranno crepe a forma di pera e cordoni di saldatura.
(2) Il contenuto di carbonio del metallo di base e di altre leghe è troppo elevato (cordone di saldatura e zona d'ombra calda).
(3) Durante la saldatura multistrato, il primo strato di cordone di saldatura è troppo piccolo.
(4) Sequenza di saldatura errata, con conseguente forza vincolante eccessiva.
(5) Il filo di saldatura è bagnato e l'idrogeno penetra nel cordone di saldatura.
(6) La piastra del manicotto non è strettamente collegata, con conseguente concentrazione di irregolarità e sollecitazioni.
(7) Il raffreddamento è lento (acciaio inossidabile, lega di alluminio, ecc.) a causa dell'eccessiva quantità di saldatura del primo strato.
(1) Prestare attenzione al coordinamento dell'angolo di scanalatura e della corrente appropriati e, se necessario, aumentare l'angolo di scanalatura.
(2) Utilizzare elettrodi a basso contenuto di carbonio.
(3) Il primo metallo di saldatura deve essere sufficientemente resistente allo stress da ritiro.
(4) Migliorare la progettazione strutturale, prestare attenzione alla sequenza di saldatura ed eseguire il trattamento termico dopo la saldatura.
(5) Prestare attenzione alla conservazione del filo di saldatura.
(6) Prestare attenzione alla precisione della combinazione di saldature.
(7) Prestare attenzione alla corretta corrente e velocità di saldatura.
Saldatura ad arco sommerso
(1) Il filo di saldatura e il flusso utilizzati per il metallo di base della saldatura non sono abbinati correttamente (il metallo di base contiene troppo carbonio e il metallo del filo contiene troppo poco manganese).
(2) Il cordone di saldatura viene raffreddato rapidamente per indurire la zona interessata dal calore.
(3) La quantità di carbonio e zolfo nel filo di saldatura è troppo grande.
(4) La forza del cordone generata nel primo strato di saldatura multistrato è insufficiente per resistere allo stress da ritiro.
(5) Eccessiva penetrazione o segregazione durante la saldatura d'angolo.
(6) La sequenza di costruzione della saldatura non è corretta e la forza di legame del metallo di base è elevata.
(7) La forma del cordone di saldatura non è appropriata e il rapporto tra la larghezza del cordone di saldatura e la profondità del cordone di saldatura è troppo grande o troppo piccolo.
(1) Utilizzare filo per saldatura ad alto contenuto di manganese.Quando il metallo di base contiene molto carbonio, è necessario adottare misure di preriscaldamento.
(2) È necessario aumentare la corrente e la tensione di saldatura, ridurre la velocità di saldatura e riscaldare il metallo di base.
(3) Sostituire il filo di saldatura.
(4) Il metallo di saldatura del primo strato di cordone di saldatura deve resistere completamente allo stress da ritiro.
(5) Ridurre la corrente di saldatura e la velocità di saldatura e modificare la polarità.
(6) Prestare attenzione ai metodi di costruzione prescritti e dare istruzioni per le operazioni di saldatura.
(7) Il rapporto tra larghezza e profondità del cordone di saldatura è di circa 1:1:25, la corrente diminuisce e la tensione aumenta.
7. Deformazione
Metodo di saldatura
causa
Misure preventive
saldatura a mano
Saldatura con protezione da gas CO2
Saldatura a filo animato autoprotetto
Saldatura automatica ad arco sommerso
(1) Troppi strati di saldatura.
(2) Sequenza di saldatura non corretta.
(3) Preparazione insufficiente per la costruzione.
(4) Raffreddamento eccessivo del metallo di base.
(5) Il metallo di base è surriscaldato.(foglio)
(6) Progettazione della saldatura non corretta.
(7) Viene saldato troppo metallo.
(8) Il metodo di ritenuta non è accurato.
(1) Utilizzare elettrodi con diametri maggiori e correnti maggiori.
(2) Correggere la sequenza di saldatura
(3) Prima di saldare, utilizzare un dispositivo per fissare la saldatura per evitare deformazioni.
(4) Evitare un eccessivo raffreddamento o preriscaldamento del metallo di base.
(5) Usare consumabili per saldatura a bassa penetrazione.
(6) Ridurre lo spazio di saldatura e ridurre il numero di fessure.
(7) Prestare attenzione alle dimensioni della saldatura e non allargare troppo il cordone di saldatura.
(8) Prestare attenzione alle misure di fissaggio per evitare deformazioni.
8. Altri difetti di saldatura
Metodo di saldatura
causa
Misure preventive
sovrapposizione
(1) La corrente è troppo bassa.
(2) La velocità di saldatura è troppo lenta.
(1) Utilizzare una corrente adeguata.
(2) Utilizzare una velocità adeguata.
Cattivo aspetto del cordone di saldatura
(1) Bacchetta di saldatura difettosa.
(2) Il metodo di funzionamento non è adatto.
(3) La corrente di saldatura è troppo elevata e il diametro dell'elettrodo è troppo spesso.
(4) La saldatura è surriscaldata.
(5) Nel cordone di saldatura, il metodo di saldatura non è buono.
(6) La punta di contatto è usurata.
(7) La lunghezza di estensione del filo di saldatura rimane invariata.
(1) Scegliere un elettrodo asciutto di dimensioni adeguate e di buona qualità.
(2) Adottare una velocità e una sequenza di saldatura uniformi e appropriate.
(3) Selezionare la saldatura con corrente e diametro appropriati.
(4) Ridurre la corrente.
(5) Esercitati di più.
(6) Sostituire la punta di contatto.
(7) Mantenere una lunghezza fissa ed essere competente.
ammaccatura
(1) Uso improprio delle bacchette per saldatura.
(2) L'elettrodo è bagnato.
(3) Raffreddamento eccessivo del metallo di base.
(4) Elettrodi sporchi e segregazione delle saldature.
(5) I componenti di carbonio e manganese nella saldatura sono troppo alti.
(1) Utilizzare un elettrodo appropriato, se non può essere eliminato, utilizzare un elettrodo a basso contenuto di idrogeno.
(2) Utilizzare elettrodi asciutti.
(3) Ridurre la velocità di saldatura ed evitare il raffreddamento rapido.È meglio applicare il preriscaldamento o il postriscaldamento.
(4) Utilizzare un buon elettrodo a basso contenuto di idrogeno.
(5) Utilizzare elettrodi con maggiore salinità.
arco parziale
(1) Durante la saldatura DC, il campo magnetico generato dalla saldatura è irregolare, il che fa deviare l'arco.
(2) La posizione del filo di terra non è corretta.
(3) L'angolo di trascinamento della torcia di saldatura è troppo grande.
(4) La lunghezza dell'estensione del filo di saldatura è troppo corta.
(5) La tensione è troppo alta e l'arco è troppo lungo.
(6) La corrente è troppo grande.
(7) La velocità di saldatura è troppo elevata.
(1) Posizionare un filo di terra su un lato dell'arco o saldare sul lato opposto o utilizzare un arco corto o correggere il campo magnetico per renderlo più uniforme o passare alla saldatura CA
(2) Regolare la posizione del filo di terra.
(3) Ridurre l'angolo di trascinamento della torcia.
(4) Aumentare la lunghezza di estensione del filo di saldatura.
(5) Ridurre la tensione e l'arco.
(6) Regolare per utilizzare la corrente corretta.
(7) La velocità di saldatura diminuisce.
bruciare
(1) Quando c'è saldatura scanalata, la corrente è troppo grande.
(2) Lo spazio tra le saldature è troppo grande a causa della scarsa scanalatura.
(1) Ridurre la corrente.
(2) Ridurre il gioco di saldatura.
Cordone di saldatura irregolare
(1) La punta di contatto è usurata e l'uscita del filo oscilla.
(2) Il funzionamento della torcia per saldatura non è efficiente.
(1) Sostituire la punta di contatto per saldatura con una nuova.
(2) Fai più esercizi pratici.
Lacrime di saldatura
(1) La corrente è troppo elevata e la velocità di saldatura è troppo lenta.
(2) L'arco è troppo corto e il cordone di saldatura è alto.
(3) Il filo di saldatura non è allineato correttamente.(durante la saldatura d'angolo)
(1) Selezionare la corrente e la velocità di saldatura corrette.
(2) Aumentare la lunghezza dell'arco.
(3) Il filo di saldatura non deve essere troppo lontano dall'intersezione.
Scintille eccessive
(1) Bacchetta di saldatura difettosa.
(2) L'arco è troppo lungo.
(3) La corrente è troppo alta o troppo bassa.
(4) La tensione dell'arco è troppo alta o troppo bassa.
(5) Il filo di saldatura sporge troppo a lungo.
(6) La torcia di saldatura è troppo inclinata e l'angolo di trascinamento è troppo grande.
(7) Il filo di saldatura è eccessivamente igroscopico.
(8) La saldatrice è in cattive condizioni.
(1) Utilizzare elettrodi asciutti e adatti.
(2) Utilizzare un arco più corto.
(3) Utilizzare una corrente appropriata.
(4) Regolare correttamente.
(5) Seguire le istruzioni per l'uso dei vari fili di saldatura.
(6) Mantenerlo il più verticale possibile ed evitare un'inclinazione eccessiva.
(7) Prestare attenzione alle condizioni di conservazione del magazzino.
(8) Riparare, prestare attenzione alla manutenzione nei giorni feriali.
Cordone di saldatura a zig-zag
(1) Il filo di saldatura sporge troppo a lungo.
(2) Il filo di saldatura è attorcigliato.
(3) Cattivo funzionamento in linea retta.
(1) Utilizzare una lunghezza appropriata, ad esempio, il filo pieno si estende di 20-25 mm quando la corrente è elevata.La lunghezza sporgente è di circa 40-50 mm durante la saldatura autoschermata.
(2) Sostituire il filo con uno nuovo o correggere la torsione.
(3) Quando si opera in linea retta, la torcia di saldatura deve essere mantenuta verticale.
L'arco è instabile
(1) La punta di contatto all'estremità anteriore della torcia di saldatura è molto più grande del diametro del nucleo del filo di saldatura.
(2) La punta di contatto è usurata.
(3) Il filo di saldatura è arricciato.
(4) La rotazione del trasportatore del filo non è regolare.
(5) La scanalatura della ruota di trasporto del filo è usurata.
(6) La ruota di pressatura non è ben premuta.
(7) La resistenza del giunto del condotto è troppo grande.
(1) Il diametro del nucleo del filo di saldatura deve corrispondere alla punta di contatto.
(2) Sostituire la punta di contatto.
(3) Raddrizzare la crimpatura del filo.
(4) Oliare l'albero del trasportatore per lubrificare la rotazione.
(5) Sostituire la ruota di trasporto.
(6) La pressione dovrebbe essere appropriata, il filo troppo allentato è difettoso, il filo troppo stretto è danneggiato.
(7) La curvatura del catetere è troppo ampia, regolare e ridurre la quantità di curvatura.
L'arco si verifica tra l'ugello e il metallo di base
(1) Cortocircuito tra ugello, condotto o punta di contatto.
(1) Gli spruzzi di scintilla si attaccano e l'ugello è troppo da rimuovere, oppure utilizzare il tubo in ceramica con protezione isolante della torcia di saldatura.
Surriscaldamento dell'ugello della torcia di saldatura
(1) L'acqua di raffreddamento non può fuoriuscire a sufficienza.
(2) La corrente è troppo grande.
(1) Il tubo dell'acqua di raffreddamento è ostruito.Se il tubo dell'acqua di raffreddamento è ostruito, deve essere rimosso per far aumentare la pressione dell'acqua e farla fluire normalmente.
(2) La torcia per saldatura viene utilizzata entro l'intervallo di corrente e il tasso di utilizzo consentiti.
Il filo si attacca alla punta di contatto
(1) La distanza tra la punta di contatto e il metallo di base è troppo breve.
(2) La resistenza del catetere è troppo grande e l'alimentazione del filo è scarsa.
(3) La corrente è troppo bassa e la tensione è troppo alta.
(1) Utilizzare una distanza appropriata o un arco leggermente più lungo per iniziare l'arco, quindi regolare la distanza appropriata.
(2) Pulire l'interno del catetere per consentire un'erogazione regolare.
(3) Regolare i valori di corrente e tensione appropriati.
Tempo di pubblicazione: giugno-07-2022